污水是破壞自然環(huán)境的主要原因之一，而其源頭大多就是各種的工藝生產(chǎn)造成的污水排放，所以就要求每個工業(yè)園區(qū)都應設(shè)置有工業(yè)污水處理設(shè)備，但在選用時，污水處理工藝不同，對不同工業(yè)污水的處理效果也不盡相同，這里大泉小編為大家進行了幾種常見工業(yè)園區(qū)污水處理工藝比較，希望能幫助大家進行合理選擇。

一、A2/O工藝

A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。這種工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%～95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。

但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。

1、優(yōu)點：

（1）污染物去除效率高，運行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負荷。

（2）污泥沉降性能好。

（3）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

（4）脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。

（5）在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。

（6）在厭氧-缺氧-好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹。

（7）污泥中磷含量高，一般為2.5％以上。

2、缺點：

（1）反應池容積比A/O脫氮工藝還要大。

（2）污泥內(nèi)回流量大，能耗較高。

（3）用于中小型污水廠費用偏高。

（4）沼氣回收利用經(jīng)濟效益差。

（5）污泥滲出液需化學除磷。

二、傳統(tǒng)活性污泥法工藝

活性污泥法工藝是一種應用廣泛的廢水好氧生化處理技術(shù)，其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成。

1、優(yōu)點：工藝相對成熟、積累運行經(jīng)驗多、運行穩(wěn)定；有機物去除效率高，BOD5的去除率通常為90%～95%；曝氣池耐沖擊負荷能力較低；適用于處理進水水質(zhì)比較穩(wěn)定而處理程度要求高的大型城市污水處理廠。

2、缺點：需氧與供氧矛大，池首端供氧不足，池末端供氧大于需氧，造成浪費；傳統(tǒng)活性污泥法曝氣池停留時間較長，曝氣池容積大、占地面積大、基建費用高，電耗大；脫氧除磷效率低，通常只有10%～30%。

三、SBR工藝

處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個凈化過程完成。SBR技術(shù)的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。

1、優(yōu)點：

（1）理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

（2）運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。

（3）耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。

（4）工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。

（5）處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。

（6）反應池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

（7）SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。

（8）脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。

（9）工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

2、缺點：

（1）間歇周期運行，對自控要求高。

（2）變水位運行，電耗增大。

（3）脫氮除磷效率不太高。

（4）污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。

四、A/O工藝

A/O工藝產(chǎn)生于20世紀70年代，由于其同時具有降解有機物及脫氮作用，且運行管理方便，得到了廣泛的應用。由于污水處理工藝是根據(jù)污水的水量、水質(zhì)、出水要求和當?shù)氐膶嶋H情況等多方面的因素確定的，所以中小型的城市生活污水處理站一般選用A/O等工藝。

1、優(yōu)點：

（1）效率高：該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費用低：該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。

2、缺點：

（1）由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低。

（2）若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。

五、生物膜法工藝

生物膜法是土壤自凈過程的人工強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機污染物，同時對廢水中的氨氮還具有一定的硝化能力。生物膜法在處理工業(yè)廢水中有著廣泛應用。

1、優(yōu)點：

（1）微生物多樣化，生物的食物鏈長，有利于提高污水處理效果和單位面積的處理負荷。

（2）優(yōu)勢菌群分段運行，有利于提高微生物對有機污染物的降解效率和增加難降解污染物的去除率，提高脫氮除磷效果。

（3）對水質(zhì)、水量變動有較強的適應性，耐沖擊負荷力增強。

（4）污泥沉降性能好，易于固液分離，剩余污泥產(chǎn)量少，降低了污泥處理費用，進而降低投資費用。

（5）適合低濃度污水的處理。

（6）易于維護，運行管理方便，耗能低。

2、缺點：

與活性污泥法相比，生物膜法對環(huán)境溫度的要求較高，氣溫過高或過低都會影響生物膜的活性，引起生物膜的壞死和脫落。

以上就是大泉小編為大家進行的工業(yè)園區(qū)污水處理工藝比較，這些污水處理工藝各有優(yōu)缺點，面對不同的工業(yè)生產(chǎn)各有優(yōu)勢，但具體的選擇還是要根據(jù)處理效果以及企業(yè)的條件來進行，在確定處理工藝后，就需要購買相應的工藝污水處理設(shè)備以及后期的運行和管理，保證設(shè)備的運行穩(wěn)定。洛陽大泉水處理設(shè)備有限公司與多家技術(shù)先進、實力雄厚的科研院所和企業(yè)建立了良好的技術(shù)合作關(guān)系，生產(chǎn)的工業(yè)污水處理設(shè)備易操作、易維護，已在多家企業(yè)投入使用，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。